直流電機(jī)維修修復(fù)后的檢查：
1.檢查項目檢修后欲投入運行的電機(jī)，所有的緊固元件應(yīng)擰緊，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。此外還應(yīng)檢查下列項目：

（1）檢查出線是否正確，接線是否與端子的標(biāo)號一致，電機(jī)內(nèi)部的接線是否有碰觸轉(zhuǎn)動的部位。

（2）檢查換向器的表面，應(yīng)平滑、光潔，不得有毛刺、裂紋、裂痕等缺陷。換向片間的云母片不得高出換向器的表面，凹下深度為1~1.5mm。

（3）檢查刷握。刷握應(yīng)牢固而精確地固定在刷架上，各刷握之間的距離應(yīng)相等，刷距偏差不超過1 mm。
（4）檢查刷握的下邊緣與換向器表面的距離、電刷在刷握中裝配的尺寸要求、電刷與換向片的吻合接觸面積。

  (5）檢查電刷的壓力。般電機(jī)應(yīng)為12~17 kPa；經(jīng)常受到?jīng)_擊振動的電機(jī)應(yīng)為20~40kPa。同電機(jī)內(nèi)各電刷的壓力與其平均值的偏差不應(yīng)超過10%。電刷的壓力可用彈簧秤來測量，用彈簧秤勾住電刷上的壓桿，在電刷與換向器之間放一張紙條，逐漸拉起壓桿，當(dāng)紙條能輕易地抽出時，彈簧秤的讀數(shù)即為電刷在換向器上的壓力，再根據(jù)電刷的接觸面積計算出電刷的壓力。

（6）檢查電機(jī)氣隙的不均勻程度。當(dāng)氣隙在3mm以下時，其容許偏差值不應(yīng)超過其算術(shù)平均值的20%；當(dāng)氣隙在3mm以上時，偏差不應(yīng)超過算術(shù)平均值的10%。測量時可用塞規(guī)在電樞的圓周上檢測各磁極下的氣隙，每次在電機(jī)的軸向兩端測量。

直流電機(jī)維修修復(fù)后的試驗項目

 (1)絕緣電阻測試對500V以下的電機(jī)，用500V的搖表分別搖測各繞組對地及各繞組與繞組之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于0.5MΩ。

 (2）繞組直流電阻的測量采用直流雙臂電橋來測量；每次應(yīng)重復(fù)測量三次，取其算術(shù)平均值。同時用溫度表測量其溫度，測得各繞組的電阻值后，應(yīng)按下式換算至15℃時的數(shù)值：

R15 =Rθ/1+α(θ+15)

式中 R15——繞組在溫度為15℃時的電阻，Ω；

Rθ——繞組在溫度為θ時的電阻，Ω；

α——導(dǎo)線的電阻溫度系數(shù)，銅材為0.004,鋁材為0.00385，1/℃；

θ——測量電阻時的溫度，℃。

測得的各繞組的直流電阻值，應(yīng)與制造廠或安裝時測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，相差不得超過±2%。

(3）確定電刷中性線常采用的方法有以下三種：

1）感應(yīng)法。將毫伏表或檢流計接到電樞相鄰的兩極下的電刷上，將勵磁繞組經(jīng)開關(guān)接至直流低壓電源上。使電樞靜止不動，接通或斷開勵磁電源時，毫伏表將會左右擺動，移動電刷位置，找到毫伏表擺動小或不動的位置，這個位置就是中性線位置。

2)正反轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)法。將電機(jī)接成他勵發(fā)電圖10-20感應(yīng)法確定電刷中性線位置機(jī)運行，使輸出電壓接近額定值。保持電機(jī)的轉(zhuǎn)速和勵磁電流不變，使電機(jī)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，慢慢移動電刷位置，直到正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的電樞輸出電壓相等，此時的電刷位置就是中性線位置。

3）正反轉(zhuǎn)電動機(jī)法。對于允許可逆運行的直流電動機(jī)，在外加電壓和勵磁電流不變的情況下，使電動機(jī)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，慢慢移動電刷位置，直到正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速相等，此時電刷的位置就是中性線位置。

4）耐壓試驗在各繞組對地之間和各繞組與繞組之間，施加頻率為50Hz的正弦交流電壓。施加的電壓值為:

對1kW以下、額定電壓不超過36V的電動機(jī)，施加500V與2倍額定電壓之和大小的電壓，歷時1min不擊穿為合格。

對1kW以上、額定電壓在36V以上的電動機(jī)，施加1000V與2倍額定電壓之和大小的電壓，歷時1min不擊穿為合格。

試驗時，應(yīng)從電壓全值的1/2開始，逐漸分段升壓。每段升高不超過全壓的5%，升至全壓的時間不少于10s。在全壓的情況下，維持1min，然后降壓至全壓的1/2，再切斷電源。

5）空載試驗應(yīng)在上述各項試驗都合格的條件下進(jìn)行。將電機(jī)接入電源并勵磁使其在空載下運行一定時間，注意各部位，看是否有過熱現(xiàn)象、異常噪聲、異常振動或出現(xiàn)火花等，初步鑒定電機(jī)的接線、裝配和修理的質(zhì)量是否合格。

6）負(fù)載試驗一般情況可以不進(jìn)行此項試驗。必要時可結(jié)合生產(chǎn)機(jī)械來進(jìn)行。負(fù)載試驗的目的是檢驗電動機(jī)在工作條件下的輸出是否穩(wěn)定。對于發(fā)電機(jī)主要是檢查輸出電壓、電流等是否合格；對電動機(jī)，主要是看轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速等是否合格。同時，檢查負(fù)載情況下各部位的溫升、噪聲、振動、換向以及產(chǎn)生的火花等是否合格。

7）超速試驗?zāi)康氖强己穗姍C(jī)的機(jī)械強(qiáng)度及承受能力。一般在空載下進(jìn)行，使電動機(jī)超速達(dá)額定轉(zhuǎn)速的120%，歷時2 min，機(jī)械結(jié)構(gòu)沒有損壞及沒有殘余變形為合格

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